ANFRAGE / ANGEBOT

Verbindung und Formung vor Ort

Sparen Sie Zeit und Geld bei den Demontagekosten der Installationen!

Das Einsatzteam von PXL SEALS begibt sich direkt vor Ort für Begutachtungen, Installationen und Wartungsarbeiten.

 

VERBINDUNGSLÖSUNGEN VOR ORT

Verbindungs- und Formungslösungen vor Ort

VERBINDUNGSARTEN UND EIGENSCHAFTEN

Sparen Sie Zeit und Geld bei den Demontagekosten der Installationen!

Das Einsatzteam von PXL SEALS begibt sich direkt vor Ort für Begutachtungen, Installationen und Wartungsarbeiten.

GCS - KALTVERKLEBUNG

Verbindung der beiden Enden der Dichtung mithilfe eines vernetzbaren Kaltklebers des Typs Cyanacrylat.

Der verbundene Bereich weist mechanische Eigenschaften auf, die schwächer sind als die der Originaldichtung. Dies ist insbesondere auf einen harten Punkt zurückzuführen, der ihn anfällig macht.

Hauptvorteil: Das GCS-Verfahren ist die kostengünstigste Methode, die für die Wartung nicht sehr strategischer Abdichtungen geeignet ist

HLB - HEISSVERBINDUNG MIT MATERIALZUSATZ

Verbindung der beiden Enden der Dichtung mithilfe eines vernetzbaren Kaltklebers des Typs Cyanacrylat.

Der verbundene Bereich weist mechanische Eigenschaften auf, die schwächer sind als die der Originaldichtung. Dies ist insbesondere auf einen harten Punkt zurückzuführen, der ihn anfällig macht.

Hauptvorteil: Das HLB-Verfahren weist ein gutes Kosten-Effizienz-Verhältnis auf und ist für kleinere Größen geeignet.

MD WAY - FORMVERFAHREN VOR ORT

Verbindung durch Formverfahren der beiden nicht vulkanisierten Enden der Dichtung. Im Gegensatz zu den anderen existierenden Verfahren ist hier ohne Zusatz (Kleber oder Elastomer) eine Stoßverbindung möglich. Diese Methode garantiert identische mechanische Eigenschaften für die gesamte Dichtung und eine geometrische Kontinuität an den Dichtkanten.

Hauptvorteil: Das MD WAYTM-Verfahren ist für strategische Abdichtungen geeignet, wo eine perfekte Verbindung erforderlich ist.

VERGLEICH DER VERSCHIEDENEN VERBINDUNGSVERFAHREN

An den erhaltenen Verbindungen durch die verschiedenen Verbindungsverfahren sowie an den in der Regel angewandten Materialien für die Realisierung von Dichtungen (NBR/HNBR) wurden mechanische Tests durchgeführt. Durchschnittliche mechanische Daten für die verschiedenen Verbindungsverfahren im Prozentsatz des erhaltenen Werts für die nicht verbundenen Probeteile:

* Die angegebenen Werte dienen ausschließlich zu Informationszwecken. Diese Werte sind das Ergebnis aus ca. 200 verbundenen Probeteilen unter diversen Bedingungen je nach den verschiedenen vorgestellten Verfahren.

HLB - HEISSVERBINDUNG MIT MATERIALZUSATZ

VORTEILE

• Kein harter Punkt im Gegensatz zur Kaltverklebung (Erhalt der elastischen Eigenschaften von Elastomer)

• Verbindungen, deren Durchmesser kleiner ist als beim MD WAYTM-Verfahren (Durchmesser kleiner als 300 mm je nach Fall)

• Die Dichtungen können vom Kunden aufbewahrt werden (Dichtungen ohne besondere Eigenschaften)

• Einfach einzusetzende und kostengünstige Lösung im Vergleich zum MD WAYTM-Verfahren

• Dieses Verfahren kann von einem Einsatzteam von PXL SEALS, aber auch von Ihnen selbst durchgeführt werden. In diesem zweiten Fall können wir Ihnen eine Lösung anbieten, die den Erwerb von Ausrüstung und die entsprechende Schulung umfasst

NACHTEILE

• Die mechanischen Eigenschaften sind nicht homogen (die Verbindungszone ist eine schwache Zone)

• Gefahr des Überbrennens der Dichtung an der Verbindung, was zum Verlust der Eigenschaften führen kann

• Gefahr der Inhomogenität (unterteilte Reduzierung unter Verformung)

 

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MD WAY - FORMEN VOR ORT

VORTEILE

• Verbindungszone weist totale mechanische Gleichförmigkeit mit dem Rest der Dichtung auf (keine schwache Zone)

• Die Verbindung ist vollkommen unsichtbar

• Kein Größenabstand zwischen der Verbindungszone und dem Rest des Produkts (kein Leckagerisiko durch dimensionale Diskontinuität)

• Das Verfahren ist nur durch das Einsatzteam von PXL SEALS vor Ort durchführbar

NACHTEILE

• Verfahren, das für die Herstellung von Dichtungen im letzten Moment erforderlich ist (eine Lagerung ist nicht möglich)

• Verfahren ist ab einem Durchmesser von durchschnittlich 650 mm einsetzbar

• Der Mindestdurchmesser ist mit dem Profil der Dichtung, der Umgebung und dem Positionsbereich der Presse verbunden

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