Bei den verschiedenen Anwendungen, bei denen Wasserkraftwerke abgedichtet werden müssen, spielen die Leitschaufeln von Kaplan-, Rohr- und Francis-Turbinen eine vorrangige Rolle.
Leitschaufeln werden in Wasserkraftwerken in dem Bereich installiert, der Leitschaufelkreis genannt wird. Sie regulieren durch Öffnen und Schließen die Wassermenge, die in die Turbine eintritt. Diese Regulierung ist je nach Design der Maschine mehr oder weniger weitreichend und funktionsfähig.
Werden an dieser Stelle Abdichtungen der Leitschaufeln verwendet? Welche Arten von Dichtungen werden benutzt? Welche Besonderheiten weisen diese Dichtungen auf? Welche Dichtungslösungen können wir anbieten?
Es gibt mehrere Abdichtungsbereiche, die mit diesen Leitschaufeln verbunden sind. Die gängigsten und diejenigen, mit denen wir regelmäßig arbeiten, sind die Abdichtungen, die auch Leitschaufeltöpfe genannt werden. Es handelt sich um Dichtungen, die sich an den Leitzapfen befinden und die das Eindringen von Wasser in den Führungsbereichen verhindern.
In den meisten Fällen handelt es sich bei den Abdichtungen um Leitschaufeltöpfe, aber wir können auch spezifische Abdichtungen an bestimmten Anlagen analysieren und realisieren.
Das ist insbesondere bei Abdichtungen der Fall, die häufig in den Leitschaufelstielen installiert werden.
Diese Abdichtungen sind von kleiner Größe (Ø50 bis etwa Ø300).
Die allgemein angewandte Lösung für die Realisierung dieser Abdichtungen sind die UNH-Dichtungen mit einem speziell angepassten Profil für diese Anwendung.
Wir können auch in einigen besonderen Fällen entsprechend den Anforderungen unseres Kunden weitere Produkttypen liefern.
Für den Austausch dieser Dichtung ist eine Demontage der Leitschaufel erforderlich.
Das UNH-Profil ist von einer standardmäßigen U-Dichtung inspiriert und wurde durch eine clevere Kombination der Parameter, d.h. die Größe der Dichtung und die Wahl der Qualität der Materialien speziell für Leitzapfen entwickelt.
Sie ist aus Elastomer-Nitril NBR Autolub oder HNBR gefertigt und besteht aus symmetrischen Wellen, einer Nase und einer zentralen Rille.
Bei einem Verdrängungsspielraum von mehr als 0,5 mm und/oder bei hohem Druck ist eine Montage mit Anti-Verdrängungsring möglich
Laden Sie das Datenblatt für mehr technische Informationen herunter.
Dichtungen zum Abdichten von Leitzapfen und Zapfen von Schmetterlingsventilen: DIRSEAL UNH-Reihe
Die Dichtungen auf dem Leitschaufelkreis unterstützen die Leitschaufeln bei Schließungsphasen, was das Eindringen von Wasser in die Maschine reduziert und sogar verhindert.
Diese Dichtungen können durch weitere Dichtungen ergänzt werden, die auf der Leitschaufel selbst und durch Dichtungsabdeckungen gehalten werden. Es handelt sich hier um Dichtungen der sogenannten „Leitschaufelstiele“.
Diese beiden letzten Abdichtungstypen sind spezifischer: es existiert keine standardisierte Lösung und die Lösungen fallen je nach Projekt unterschiedlich aus.
Für die Abdichtung der Leitschaufelkreise auf allen Turbinentypen wie Kaplan-, Francis- oder Rohr-Turbinen nutzt PXL SEALS mehrere Lösungen und Technologien:
Die geformten verstärkten Dichtungen mit Metalleinsätzen oder konfektionierten Dichtungen auf einer Metallschiene
PXL SEALS ist in der Lage, unterschiedliche Produkte entsprechend Ihren Anforderungen zu liefern. Egal, ob es sich um eine profilierte Dichtung aus Elastomer, Profile aus Polyurethan oder verstärkte Elastomerdichtungen mit Metalleinsätzen handelt, wir können Abdichtungen liefern, die Ihrer Anwendung und Ihren Anforderungen entsprechen.
CAO-Bilder von 3 „Varianten“
Für diese 2 Profile wird ein Metallteil (Einsatz oder Hülle) mit Elastomer verbunden. Mithilfe der Werkzeuge können diese Teile speziell angefertigt werden, um Metallteile während des Formverfahrens zu halten und die gewünschten finiten Teile zu erhalten.
NBR + Metalleinsatz
NBR + Metallschiene
PU-Dichtungen
Das Ingenieurbüro von PXL SEALS analysiert zudem alle Abdichtungsanfragen entsprechend den Anforderungen des Kunden.
Kontaktieren Sie uns ab der Analysephase Ihres Projekts, damit wir gemeinsam die ideale Lösung in Bezug auf Herstellung, Einsatz und Wirksamkeit bestimmen können.
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